造成CYZ自吸式離心油泵發生故障的原因可以說是多種多樣的，其實比較常見的便是泵閥設備選型不合理或者是泵閥設備固有故障、安裝、啟動和運行故障。例如，因選型不合理造成泵_功率；因設計制造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足；因安裝故障造成泵的振動與噪聲嚴重_標；因泵的啟動和運行故障造成泵不能正常啟動及出水量逐漸減少、填料發熱、軸承過熱等。泵運轉聲音異常或振動過大 泵正常運轉時，泵和電機組成的小機組應是平穩的，聲音應當是正常的。如果這個小機組有雜音或異常振動，則往往是泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。

泰盛廠家分析出CYZ自吸式離心油泵出現故障的原因可能有：泵或電機的轉子轉動不平衡、泵與電機不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎剛度不夠，地腳螺栓松動、軸承或密封磨損過多，造成轉子偏心、泵內有氣體，沒有抽成真空、軸承和填料潤滑不當，磨損過多、軸承磨損或已損壞、潤滑油（脂）過多或過少、吸程過大，葉輪進口產生氣蝕，液體經過葉輪時在低壓區出現氣泡，到高壓區氣泡潰滅，產生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵塞或損壞了葉輪，則應停機清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動，主要是轉子的固有頻率和泵的轉速相同，產生了共振等。軸承過熱：如果在泵的運行中發現軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：泵與電動不同心、聯軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和調整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環不良、潤滑油質量差、有雜質使軸承銹蝕、磨損，轉動不靈活、軸承已嚴重磨損、軸瓦刮研的不好，則應取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦、軸承間隙過小，則應重新調整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求的因素、冷卻水斷路，則應立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應矯正泵軸等因素。
離心泵的日常診斷

泰盛廠家分析生產設置技術便以CYZ自吸式離心油泵的故障機理為基礎，我們大家在使用的過程中是可以通過準確采集以及檢測反映泵閥設備設備狀態的各種信號，并利用現代信號處理技術將現場采集的各種信號經過相應變換，提取真正反映設備狀態的信息，然后根據已掌握的故障特征信息和狀態參數判斷故障及原因，并預測故障的發展和設備壽命。在離心泵CYZ自吸式離心油泵正常運轉的狀態下，軸承溫度一般高不_過80攝氏度，在日常的溫度控制上，如果發現軸承溫度高于60攝氏度，便需要檢查潤滑油的油位和冷卻水的管路情況，有時也可能是由于油箱內進入了異物；在工作程序上，在停止工作時，需要先關出口閥，再關壓力表，然后停止電機的運轉。