不銹鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。

NYP高粘度齒輪泵的主軸須做磨軸、做徑平衡和動平衡檢測，目的是提高各個(gè)關(guān)鍵部位的耐磨度和主軸的同心度，從而來提高熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。

凸輪轉(zhuǎn)子泵工作時(shí)物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機(jī)過負(fù)荷，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、閥、過電流保護(hù)裝置是否正常。

KCB齒輪泵采用高耐磨球墨鑄鐵材質(zhì)，齒輪采用38CrMoAl材質(zhì)，整體氮化處理，具有高耐磨、耐溫的性能軸承采用碳化硅滑動軸承或氧化鋯滑動軸承。

不銹鋼齒輪泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

高壓齒輪泵適于戶外安裝，全封閉的磁力聯(lián)軸器腔可以保護(hù)外磁體不與潮濕或外部物質(zhì)相接觸。

LC型羅茨泵的轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速。

3GR螺桿泵的螺桿轉(zhuǎn)子具有型面復(fù)雜、精度要求高等特點(diǎn)，其加工、裝配精度是_螺桿泵容積效率和壽命的關(guān)鍵。

KCB齒輪泵安全閥的全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍,保溫泵，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。

凸輪轉(zhuǎn)子泵設(shè)計(jì)新穎、安裝維護(hù)簡單容易，確保機(jī)器內(nèi)部和生產(chǎn)衛(wèi)生清潔。 由于該泵不附帶電機(jī)、調(diào)整裝置和基礎(chǔ)板等其它配件。

不銹鋼齒輪泵滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

3GR三螺桿泵所輸液體有許多沒有固體顆粒，無腐蝕性油類和類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2-100E(3.0-760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送。

自吸式離心油泵用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)，泵體由吸入室、儲液室、渦旋室、回液孔、氣液分離室等組成，泵的軸承采用單列向心球軸承。

NYP高粘度齒輪泵即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；比起水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了加熱系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。

2CY不銹鋼齒輪泵在具體的使用中產(chǎn)生重要的性能，在設(shè)計(jì)中采用_的結(jié)構(gòu)和性能，按照一使用方式進(jìn)行和原理進(jìn)行工作和使用。

凸輪轉(zhuǎn)子泵當(dāng)工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然后開泵。

YPB滑片泵具有以上優(yōu)點(diǎn)，而且自吸能力強(qiáng)，壽命長，體積小，效率高。

不銹鋼齒輪泵內(nèi)有設(shè)計(jì)帶有的泄油和回油槽，使得齒輪泵在工作中受到的扭矩力變小，所以軸承負(fù)荷較小，磨損小，泵效率高。

開動電機(jī)，當(dāng)瀝青泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

高溫導(dǎo)熱油泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式。