以下是
羅茨泵對這些問題的歸納、預防措施及解決方法：
一、抽氣量不足
問題原因：
泵的轉速不夠。
密封不嚴，如進氣管路連接處或軸封處漏氣。
轉子與轉子、轉子外圈與泵殼、轉子端面與端蓋周的間隙過大。
環境溫度或冷卻水溫度過高。
預防措施及解決方法：
確保泵的轉速達到設計要求，可通過更換合適的皮帶輪或調節皮帶張緊度來實現。
定期檢查并維護密封件，確保連接法蘭、軸封等處的密封性。
調整轉子與泵殼的間隙，使其符合設計要求。
降低環境溫度或冷卻水溫度，以提高抽氣效率。
二、真空度不夠高
問題原因：
進氣系統或泵本身密封不嚴。
轉子與轉子或轉子與殼體的間隙過大。
空氣溫度過高。
泵的進出口氣體介質的壓力差過大。
預防措施及解決方法：
同上，確保密封性良好。
調整轉子與泵殼的間隙。
降低空氣溫度，如濕式真空泵可在進氣口注入冷水，干式真空泵可在出氣口加冷卻器。
檢查并調整泵的進出口壓力差，如檢查安全閥（溢流閥）是否失靈、出口水封壓力是否過高或出口管徑是否過小等。
三、停車后泵再啟動困難
問題原因：
泵殼內壁和轉子外表面水垢沉積過厚。
進氣管道未清洗干凈，有焊渣或其他硬雜物進入泵內。
轉子發生串位或轉子軸彎曲。
預防措施及解決方法：
使用經過處理的清潔冷水作為冷卻水，并定期清理泵殼內壁和轉子外表面的水垢。
在安裝或更換進氣管道時，確保管內清洗干凈。
取出轉子重新裝配，并檢查轉子軸是否彎曲，如有彎曲需進行矯直或更換。
四、泵體發熱
問題原因：
轉子與轉子、轉子與泵殼的間隙過小。
轉子外圓面與泵殼內壁發生摩擦。
預防措施及解決方法：
適當調整轉子與泵殼的間隙。
增加冷卻水量并降低冷卻水溫度，或在泵殼外面增加冷卻散熱措施。
五、運行中的噪音加大
問題原因：
同步齒輪嚙合不好或齒間間隙過大。
齒輪箱內缺乏潤滑油。
泵的轉速過高。
預防措施及解決方法：
調整同步齒輪的嚙合情況，使其達到正常嚙合狀態。
在齒輪箱內加足潤滑油，確保齒與齒之間處于良好的潤滑狀態。
如轉速過高，可更換皮帶輪以降低轉速。
六、電機過載
問題原因：
入口壓力過高。
轉子的端面與端蓋的一側接觸。
前級泵將油送回羅茨真空泵的泵腔。
預防措施及解決方法：
調節入口壓力至正常范圍。
調整轉子和端蓋的間隙，避免接觸。
檢查并調整前級泵的工作狀態，防止油液回流至羅茨真空泵泵腔。
綜上所述，
羅茨泵在使用過程中可能會遇到多種問題，但通過定期檢查、維護以及采取相應的預防措施和解決方法，可以有效地降低故障發生率并延長泵的使用壽命。
