(1)優(yōu)化下泵參數，_螺桿泵正常運行
　　研究表明，螺桿泵的結構參數和工作參數的優(yōu)化能有降低螺桿泵的磨損，延長其使用壽命。只有科學有效地制定下泵參數，讓螺桿泵運行過程中有處于中低轉動速度狀態(tài)，才能對桿、管磨損現象加以防范和控制，降低桿的斷脫率，降低彎矩、扭矩、共振。制定下泵參數時，_充分考慮油井的產能和供排要求，選擇匹配的泵型時，_注重其_的轉動速度。
　　(2)利用螺桿泵電加熱系統防脫斷技術加以改進
　　具體措施如下：_，安裝阻尼式液壓驅動裝置，加強桿柱的防脫斷能力；_，采用質量較好的電加熱抽油桿，增強其密封性，例如，有錐形絲扣螺紋裝置的抽油桿，_性強，能夠適應150℃的高溫；第三，利用摩擦焊和燉杵的方式構建電加熱抽油桿，經過處理后，會增強抽油壁和接頭外徑的厚度，一般抽油壁的厚度會增加5mm到6mm，接頭外徑則達到50mm以上。此外，在螺桿泵井口或井下安裝單流閥也可以達到桿柱防脫的目的。
　　(3)加強其他配套技術的改進
　　螺桿泵采油技術的相應配套技術包括管桿柱扶正技術、故障診斷技術、以及清防蠟解堵工藝技術等。具體技術分析如下：
　　①管柱、桿柱扶正技術。螺桿泵采油系統運行時，由于離心力的作用，定子會產生振動，進而影響運行效率，所以_安裝扶正器，扶正器一般安裝在定子的上接頭處，如果管柱采用的是反扣油管，那么定子的上下接頭都要安裝扶正器，以減小定子的振動頻率。此外，抽油桿的轉動會引起桿柱與管柱之間的摩擦，增加磨損程度，所以，_在廣安鍍金和桿柱的下端安裝扶正器。
　　②故障診斷技術。在螺桿泵采油系統運行時，常見的故障有抽油桿斷脫、油管脫落。驅動裝置故障以及蠟堵等情況。當抽油桿和油管斷脫時，要下放桿柱進行對扣；當螺桿泵井因蠟堵不能運轉是，應該是莊子脫離定子，進行_洗井工作；當齒輪、油封和軸承等驅動裝置出現故障時，應當及時進行維修，更換主要零部件。
　　③清防蠟解堵工藝技術。主要是通過在定子上部安裝洗井閥對管柱進行清洗，在油套環(huán)空注入熱水，在熱力作用下打開洗井閥，讓熱水流入管柱內，實現清蠟。此外，可以在空心桿內添加化學清防蠟藥劑進行清洗，注意不能讓化學添加劑與定子橡膠有接觸。
　　綜上所述，螺桿泵采油技術在運行中存在桿管磨損和磨損井方面的問題，需要制定有效的應對措施解決問題，螺桿泵采油技術雖然具有很多優(yōu)點，但同時也存在缺點，例如，定子橡膠不_，不能在蒸汽井中使用。針對螺桿泵存在的問題，_優(yōu)化下泵參數并采取相應的配套技術，即管桿柱扶正技術、故障診斷技術、以及清防蠟解堵工藝技術，以改進螺桿泵采油技術，增強螺桿泵的采油成功率，促進我國社會經濟的發(fā)展。