2CY不銹鋼齒輪泵在所有的不銹鋼齒輪泵中，品質(zhì)是較高的一種，并且具有一種特殊的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼齒輪泵在工作的時候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機。我們來分析一下停機的主要原因，這樣_可以避免以后造成可以避免的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種。

 

經(jīng)過小編的不斷總結(jié)，分析出2CY不銹鋼齒輪泵漏油的原因有幾種類型，其中有動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。　　補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。2CY不銹鋼齒輪泵停止運行時，需要輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。停機應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。　停機時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。　不銹鋼齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待油泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。