不銹鋼鋼銅輪自吸泵的產品特點：
1、過流能力強：不同的葉輪防堵設計，確保了泵效率高且無堵塞；
2、節能：采用水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%；
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間比普通自吸泵短。
不銹鋼鋼銅輪自吸泵的使用注意點:
（一）、不銹鋼鋼銅輪自吸泵起動前的準備及檢查工作；
1 、本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有卡信磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，設法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）、 不銹鋼鋼銅輪自吸泵的起動及操作：
1 、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲呼和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。
4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、 如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。
6、 泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高進可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動進，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能泵在較輕的負荷下啟動。
8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。
| 型號 | 流量Q | 揚程 （m） | 吸程 （m） | 轉速n （r/min） | 功率（KW） |
| （m3/h） | （L/S） | 軸功率 | 電機功率 |
| 25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 0.46 | 0.75 |
| 25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 0.8 | 1.1 |
| 40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 0.87 | 11 |
| 40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 2.7 | 4 |
| 50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 1.1 | 1.5 |
| 50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 2.2 |
| 50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 2900 | 2.1 | 3 |
| 50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 2900 | 2.6 | 4 |
| 50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 2.7 | 4 |
| 50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 2.7 | 4 |
| 50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 4.3 | 5.5 |
| 50ZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 6.2 | 7.5 |
| 50ZX20-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 2900 | 9.8 | 11 |
| 65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 3 |
| 65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 2900 | 4.4 | 5.5 |
| 80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 1.9 | 3 |
| 80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 3.1 | 4 |
| 80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 4.4 | 5.5 |
| 80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 5.2 | 7.5 |
| 80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 2900 | 6.8 | 7.5 |
| 80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 15 | 18.5 |
| 80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 20.1 | 22 |
| 100ZX95-20 | 95
| 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 7.8 | 11 |
| 100ZX95-40 | 95
| 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 16.3 | 22 |
| 100ZX95-65 | 95
| 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 27.7 | 30 |
| 100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 24.2 | 30 |
| 150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 39.2 | 45 |
| 150ZX170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 46.3 | 55 |
| 150ZX160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 53.6 | 55 |
| 200ZX400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 1450 | 52.1 | 55 |
| 200ZX280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 73.9 | 90 |
| 200ZX350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1450 | 97.2 | 110 |
| 250ZX550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 1450 | 72.3 | 75 |
| 250ZX400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 80 | 90 |
| 250ZX450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 1450 | 102.1 | 110 |
| 250ZX400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1450 | 125.6 | 132 |
| 300ZX600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 1450 | 79.2 | 90 |
| 300ZX500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 104.6 | 110 |
| 300ZX550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 1450 | 117.6 | 132 |
