一般情況下,我們使用羅茨泵到2000小時后便應該對它進行一次檢修,需要檢查它里面橡膠密封件的老化程度,檢查它的排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。

不銹鋼凸輪轉子泵的日常維護：如果不銹鋼凸輪轉子泵的高壓液柱由于突然停電而產生迅猛倒灌，沖擊在轉子泵出口單向閥閥板上。那么我們便要對轉子泵不合理排出系統的管道以及管道附件的布置進行改造。

2CY不銹鋼齒輪泵在安裝完成后，應該對它進行性能試驗，如果可以我們廠家建議在專門的試驗臺上進行。試驗時2CY不銹鋼齒輪泵的安裝尺寸應符合齒輪泵在發動機上的實際安裝要求。當按規定轉速的偏心輪驅動泵時，其技術要求應符合技術規定。

凸輪轉子泵在工業中應用很廣，它的材質選用可以依照使用的工況進行選擇，凸輪轉子泵材質包括橡膠包覆材質，不銹鋼材質，銅材質，鋼材質，其中使用較多的是橡膠包覆材質和不銹鋼材質。

LCW型羅茨泵的降溫方式：在羅茨泵運轉過熱的時候，需要給分離器加一點冷水，以便降低羅茨泵的溫度，讓羅茨泵達到目前所適應的溫度，讓機器能正常的工作，如果在工作期間有開水溢出，這是可要注意了，要不斷的添加涼水，來補充溢出的熱水，達到降溫的效果。

副葉輪除了起到密封效果外，還可以起到下降軸向力的效果，在不銹鋼齒輪泵中軸向力主要是由液體效果在葉輪上的壓差力和整個轉變局部的重力所組成，這兩個力的效果方向是一樣的，合力是由兩個力相加而成。

因此，在實際運行維護過程中，應該實時觀察羅茨泵系統的排氣壓力數據，當出現異常排氣壓力數據時，應該立即采取相應的措施對整個真空系統進行改造，使得真空系統排氣壓力長期維持在規定標準或廠家推薦范圍值內。

在高溫油泵的背壓降低時，我們便應該及時調整填料函的壓力，否則便會使高溫導熱油泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。應注意保持增壓泵入口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率。

現在的NYP內環式高粘度密封維修，替換，升級方便，軸承腔變大，因為我們把它的軸承部分變成了一個整體的部件，所以我們只要擰下頂絲便可以擰下整個密封腔。密封可以從支架的軸承箱部分直接取下來，這樣的話不但節省了較多維修的時間，替換維修也變容易了。

潤滑可以說是能讓G型單螺桿泵長期靠譜工作的先前條件之一，螺桿泵的軸承與它的傳動軸以及連桿節頭處都是采用的鋰基潤滑脂，在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂，輸送食品的泵，可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。

NYP不銹鋼高粘度泵它里面具有帶內齒的驅動齒輪（外轉子），和它的驅動內轉子在全封閉泵體內沿同一方向旋轉。它的泵體和前蓋的月牙板將吸入口和排出口分開。在旋轉時，它的吸入口便會形成負壓，液體被吸入。

羅茨泵的兩種校直方法都有自己相應的特性及使用標準，我們需要根據使用要求對它進行不同方式的選擇，并且針對這種不良現象，我們要先找到彎曲的位置及方向，使加熱的火焰和彎曲的方向一致，才能避免其出現較大的彎曲或異常。

不銹鋼齒輪泵的里面安裝了安全閥，當泵或者是排出管道發生故障或誤將排出閥門全封閉而發生高壓和高壓沖擊時安全閥便會自動打開，卸除部份或全卸的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到安全維護效果。

高溫導熱油泵采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用的是可以承受高溫的填料，具有良好的熱態適應性，而機械密封則采用機械強度高，承受摩擦性好的硬質合金材料，確保了高溫情況下的密封性能。

當羅茨泵的上面出現裂紋時，我們需要先明確裂紋的大小及嚴重性，從而根據其設備故障情況，來進行相應的問題解決，從而確保設備的使用壽命，切記，如果在使用過程中，一旦發現裂紋現象，需要及時停機解決。

我們在高溫導熱油泵靠葉輪側的球軸承進行安裝的時候，它里面有防塵蓋的一側是需要朝向葉輪安裝的，而且在開機前還需要注入導熱油潤滑。靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂。

羅茨泵電機地點母線電壓為380V，由于電纜壓降及負荷分配不均，電機實踐所加電壓只要365V，電壓偏低構成運轉電流大，從而導致電機溫度逐漸升高。

凸輪轉子泵泄漏的原因分析：兩臺轉子泵開工運行時間較短，均未發現異常聲響，機械部分不應存在問題。根據以往經驗判斷，認為導致機械密封發生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質中的雜質進入摩擦面導致密封失效。

使用中的檢查G型單螺桿泵在運行過程中要經常進行檢查，操作人員要嚴守崗位，發現問題及時處理。檢查各種儀表工作是否正常。如電流表、電壓表、真空表、壓力表等。若發現讀數不正常或指針劇烈跳動，應及時查明原因，予以解決。

LCW型羅茨泵在開始抽氣的時候它的兩個轉子便會由傳動比為1的一對齒輪帶動，作為它們彼此反向的同步旋轉的運動。轉子彼此無接觸，其間存在間隙。在較寬的壓力范圍內有較大的抽速。